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Scorpion Linings del Ecuador


Características Técnicas

Los siguientes reportes técnicos son los primeros en su tipo para esta industria. Scorpion no solo provee de datos comprobados según estándares internacionales, sino que también da una explicación concisa de estas pruebas. De esta forma, usted podrá tomar decisiones más fundamentadas al momento de escoger su recubrimiento.

 

 

Descripción del Producto

En términos químicos, Scorpion X-O2 es un poliuretano acrílico reforzado, alifático y aromático. En términos sencillos, es un químico compuesto con las mejores características del poliuretano. La mezcla del poliuretano alifático con el aromático tiene una dureza increíble, y, una vez mezclado con nuestro acrílico patentado, mejora la facilidad de aplicación y estabilidad UV.

Hasta que Scorpion desarrolló este producto en los años 90, nadie había podido mezclar con éxito recubrimientos con bases de agua y aceite. Scorpion sobre sale por esto.
Provee excelente resistencia a la abrasión, gran fuerza tensil, y buenas características de estiramiento. Scorpion X-02 se desenvuelve extremadamente bien en cualquier medio ambiente.

 

Características Físicas(1)

Resultados tomados del Scorpion X-O2 sin pigmentación.
Calor - Cambio de Propiedades @ 180ºF Sin efecto Atkins 33034-F
Desgarramiento (Tear), Die C 351.7 psi ASTM D624-98
Flexibilidad - Mandril de Curvatura Excelente (sin rompimiento) GM9503P
Desgarramiento (Tear), al rompimiento 100 pli ASTM D470
Efecto al Congelamiento a -40ºC Permanece Flexible TA-DSC 2920
Resistencia tensil 2300 psi ASTM D-638-00
Estiramiento 453% ASTM D-638-00
Gravedad especifica 0.966 ASTM D792-00
Las pruebas de desgarramiento son hechas utilizando una muestra del producto con forma determinada; se determina la facilidad de desgarramiento del material con y sin cortes preexistentes. La resistencia tensil mide la cantidad de presión requerida para causar una falla en la muestra al tirar de esta a una velocidad específica. La prueba de estiramiento mide que tanto se estira el material antes de romperse.

 

Resultados de Crecimiento Bacterial (Scorpion ZBG)(5)

Crecimiento Bacterial Ningún crecimiento visible G-22
Resistencia Bacterial Ningún crecimiento visible G-22

 

Resultados de Crecimientos de Hongos (Scorpion ZBG)(5)

Crecimiento de Molde de Hongos Ningún crecimiento visible G-21
Resistencia al Molde de Hongos Ningún crecimiento visible G-21

 

Dureza

Dureza (Shore A) 88 ASTM 2240-75
Esta prueba fue realizada por Polymer Diagnostics utilizando un durómetro. El equipo utilizado mide la cantidad de fuerza requerida para penetrar el material utilizando un pin específico. El X-O2 está bien arriba del promedio en su categoría.


Coeficiente de Fricción(1)

  0.68 (Muy seguro) ASTM C12028-89
  0.89 (Seco) ASM 725
  0.74 (Mojado) ASM 725
Excelente características antideslizamiento, incluso en mojado.

 

Absorción de Agua

Cambio de Masa 0.9% ASTM D471-99
Cambio de Volumen 0.0% ASTM D471-99
Un resultado excelente que indica que el material absorbe muy poca agua después de sumergirlo en un período extendido de tiempo.

 

Resistencia a Cloros

Test de Inmersión - 15% NaCIO Sin daños visibles
Test de Goteo - 15% NaCIO Sin daños visibles
Ambos análisis fueron hechos con cloros poderosos durante un período de 72 horas. No hubieron daños visibles. En la prueba de goteo un gotero lleno de cloro al 15% es derramado sobre el material durante 72 horas. El cloro se evaporó dejando una mancha blanca (presumiblemente sal clorinada), la cual se eliminó fácilmente limpiando el material con un poco de agua.

 

Resistencia a la Abrasión(1)

Pérdida de masa 0.0013 - Excelente ASTM D3389-94
0.0012 - Excelente ASTM D3389-94
El standard requiere la aplicación de una rueda abrasiva sobre el material a una determinada presión. Los valores extremadamente bajos de las pruebas demuestran la excelente resistencia del material a la abrasión. Aquí se distingue esta resistencia de la dureza del producto. Scorpion X-O2 es fuerte sin necesidad de ser extremadamente duro.

 

Resistencia al Medio Ambiente(2)

Medio Ambiente - 2,500 horas 1.54 (CIE) - Excelente QUV 340 lamps
Estabilidad del color - 2,500 horas -0.45 (Hunter) - Excelente SAE J 1960
2,500 horas bajo una lámpara de arco de xenón es el equivalente a años de luz solar directa. Como se ve en los resultados, Scorpion X-O2 tiene excelente estabilidad de color y resistencia a los rayos UV. Adicionalmente y a diferencia de otros uretanos, Scorpion X-O2 se envejece cambiando de color a azul/verde, no al amarillo característico de otras marcas. Esto quiere decir que Scorpion mantendrá su tono brillante y rico mucho más tiempo que otros recubrimientos basados en uretano.

 

Corrosión Acelerada(2)

Encorvamiento/Cuarteamiento - 500 horas 10 - Excelente/Ningún cambio ASTM D661
Deterioro/Efecto de soplado - 1,500 horas 10 - Excelente/Ningún cambio ASTM D661
El producto fue probado durante un período de 500 a 1,500 horas bajo condiciones aceleradas de muestreo. Demuestra la durabilidad del producto a los rayos del sol, UV, y exposición a la sal.

 

Inflamabilidad(1)

Ritmo de Quemado 1.1 in/min. Excede DOT 302
El standard DOT 302, 49 CFR V, 751.302 (edición 10-19-97) es el requerimiento establecido para la inflamabilidad de todo material utilizado en aplicaciones vehiculares. Este es el standard de USA, que es el más alto utilizado a nivel mundial. Scorpion X-O2 excede el standard por un margen considerable. Esto demuestra que nuestro producto tiene un factor de seguridad propio que permite a los fabricantes de automóviles e instaladores promocionar su seguridad en protección contra fuegos.

 

Propiedades Eléctricas(1)

Decaimiento Estático 0.76 seg. @ 5 kv - Excelente Electro-Tech Sys. Md. 406C
Un decaimiento estático de menos de 1 segundo significa que la electricidad estática no se va a acumular en el material en niveles peligrosos. Provee un nivel extra de seguridad en lugares en donde se manipulan químicos volátiles, oxígeno, gases combustibles, combustibles, solventes, etc.

 

Toxicidad en Uso(3)

Todos los niveles de exposición fueron menos de la mitad de los permitidos por OSHA-PEL, NIOSH 1150 y OSHA 42/47.
Scorpion alcanza estos niveles extrañamente bajos porque tiene muy bajos niveles de VOCs (Compuestos orgánicos volátiles). Esto quiere decir que los compuestos utilizados en nuestro producto existen en relativamente bajas cantidades, y son relativamente seguros.

 

Resistencia a Sustancias Comunes(1)

Agua potable Sin cambios ASTM D543
Agua destilada Sin cambios ASTM D543
Limpiador de parabrisas Sin cambios ASTM D543
Detergente de vajillas Sin cambios ASTM D543
Líquido de frenos Cambio de Color/perdida de brillo ASTM D543
Refrigerante Sin cambios ASTM D543
Aceite de motor Sin cambios ASTM D543
Diesel #2 Hinchamiento muy ligero ASTM D543
Gasolina sin plomo Hinchamiento muy ligero ASTM D543
Hyrochloric Acid Aclaramiento muy ligero ASTM D543
Sal - solución al 100% Sin cambios ASTM D543
Nitrato de Amonio Sin cambios ASTM D543
Hydroflouric Acid - solución al 50% Cambio de color ASTM D543
Scorpion X-O2 demuestra excelente resistencia a la gran mayoría de químicos comunes.

 

Superficies de Aplicación(4)

Scorpion X-O2 se ha probado con total éxito como recubrimiento protector en acero, aluminio, madera, fibra de vidrio y concreto.
Una de las características importantes de Scorpion X-O2 es su habilidad de adherirse a casi cualquier superficie. Algunas superficies requerirán preparación, otras no. Un buen ejemplo es la madera sin tratamiento. La gran mayoría de uretanos no pueden aplicarse si tratar la madera previamente, la humedad hace que éstos se soplen. Scorpion no se afecta por la humedad y puede ser aplicado directamente.

 

Tiempo de Curado(4)

Secado al tacto 40 minutos.
Tiempos de curado 50% in 4 horas.
80% en 24 horas.
95% en 3 días.


Notas

(1) Pruebas realizadas por Polymer Diagnostics, Inc. 33587 Walker Road, Avon Lake, Ohio 44012. Visítelos en el web www.polymerdiagnostics.com.

(2) Pruebas realizadas por Q-Lab Weathering Research Service. 1005 SW 18th Avenue, P.O. Box 349490, Homestead, Florida 33034. Visítelos en el web www.q-panel.com.

(3) Pruebas realizadas por Micro Air, Inc. 6320 La Pas Trail, Indianapolis, Indiana 46268. Visítelos en el web www.microair.com.

(4) Pruebas hechas en Scorpion Protective Coatings, Inc.

(5) Pruebas realizadas por Hoosier Microbiological Laboratory. 912 W. McGalliard, Muncine, IN 47303. Visítelos en el web www.hml.com.

 


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Modificado el Domingo, 21 Diciembre, 2003